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      印刷標簽一般用什么墨?

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      印刷標簽一般用什么墨?

      發布日期:2018-10-16 作者: 點擊:

      油墨

              隨著經濟的發展,標簽在商品上應用的廣泛,帶動了標簽印刷業的飛速發展。但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等方面的了解,標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。 標簽印刷油墨種類很多,根據所采用溶劑的不同,可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨:

              ⑴水性油墨安全衛生、無污染,符合環保要求,有利于人體健康;但也存在缺點,如干燥速度慢、色飽和度不高,穩定性差等,不宜印刷大面積實地,久置易發生沉淀、分層現象。

              ⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強,性能穩定,印刷質量較高;但存在環境污染問題,有些揮發性溶劑對人體有害。

              ⑶UV標簽印刷油墨性能優良、質量可靠、適用范圍廣;但價格偏高,且需專門的干燥設備,對配套材料也有一定的要求。

              在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等,這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。

              印刷車間環境對油墨性能及印刷質量的影響,主要體現在以下兩方面:

              (1)油墨黏度和干燥性對環境溫度比較敏感,溫度升高,油墨黏度降低,干燥速度變快;反之,油墨黏度升高,干燥速度變慢。另外,環境濕度對油墨的干燥性也有影響,車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥,容易因靜電引發印刷故障。 (2)印刷車間的衛生狀況也相當重要,因此,印刷車間要保持清潔、無粉塵,通風排氣良好。

              在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題,對這些故障分析如下:

              (1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

              (2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法:調整溶劑配比、適當降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環境濕度等。

              (3)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。

              (4)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

              (5)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。 (6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

              (7)油墨轉移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

              (8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法:更換油墨,調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。

              (9)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。

      在印刷過程中,還應注意下列一些問題:

              (1)使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨,避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。

              (2)油墨在使用前充分攪拌,在印刷過程中也要經常攪拌,保證油墨體系分散均勻。

              (3)每次調配的油墨不宜過多,應遵循”少加、勤加”的原則,既有利于油墨性能的穩定,又能有效避免浪費;另外,對于專色油墨,還應做好調配記錄。

              (4)在印刷過程中,為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行,應向油墨中添加某些助劑,如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等,注意添加量一定要控制在規定范圍內。

              目前市場上的標簽印刷油墨存在很多不足,突出的問題就是油墨色相偏差問題:一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同;另一方面,即使是同一廠家生產的同種油墨,批次不同,色相也會偏差,有時甚至很大。為此,印刷廠經常要停機調試,對印刷質量的穩定性十分不利,給生產帶來極大不便,嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

              國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距,尤其在高檔產品更為突出,國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力,帶動整個油墨制造業水平的提高。為了達到較好的保存效果,應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

      在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題:

              (1)安全第一,儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。

              (2)油墨庫房內保持恒溫,與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大,應提前把油墨放入印刷車間,不僅有利于油墨性能的穩定,還能保證生產的高效率。

              (3)在北方一些地區,冬季比較寒冷,應避免將油墨存放在戶外,防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝,將其轉移到溫度高的庫房內,或置入熱水中,使不溶物恢復原狀。

              (4)在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則,即先購入的油墨先使用,以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

              (5)油墨也有一定的保質期,如果存放太長,油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此,油墨不宜長期保存,一般保存期限以1年為宜。

              (6)印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處,在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾,充分攪拌之后再與新墨混合使用。

      標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理,具體措施是:標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門,負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的進料、領料程序,執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理,對油墨產品進行分區存儲,避免誤領、誤用。此外,對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄,確保產品的可追溯性。


      本文網址:http://www.fennecgaming.com/news/381.html

      關鍵詞:標簽印刷,吊牌標簽,磨砂標簽套

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